产品展示

组成 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚浆型环氧富锌防锈漆。

主要特性 漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用；具有优异的防腐蚀性能和耐久性；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有优良的耐盐雾性；具有广泛的耐油性和耐溶剂性能；干性快；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用；获中国船级社的型式认可

用途 用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。

外观 灰色无光

施工参数 体积固体份56土3%(按CB/T9272 eqv IS03233:1988规定测定)（混合后）

         配比 甲组份：已组份=91:9（重量比）

         干膜厚度 80μm

         湿膜厚度 143μm

         理论用量 314g/m²

         闪点 甲组份（基料）27℃，乙组分（固化剂）35℃

         干燥时间（25℃）表干≤2min,实干≤24h,完全固化 7d

         熟化时间（混合后）（25℃）30min

         可使用时间（甲、乙混合后）

*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。

复涂间隔时间

富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐(即破式碳酸锌，又称白锈)故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。

在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地縮短。

如在H06-4环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐在涂装 下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。

建议涂装道数 无气喷涂1道，干膜厚度50- 80 u m,刷涂或滚涂需涂装2- 3道。

后道配套用漆 842环氧云铁防锈漆、H53-31 铁红环氧防锈漆、H53- 32环氧磷酸锌防锈漆、H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆、546 环氧沥青超厚浆型防锈漆、846环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆或这些类型的面漆。

但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表面处理 有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μ m或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化

无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2. 5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级

.涂有车间底漆钢材: 漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行

二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级

施工条件 底材温度须高于露点温度3℃以上；在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工；建议选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆；相对湿度不大于85%

涂装方法

无气喷涂

稀释剂103稀释剂

稀释量 0-10%(以油漆重量计)

喷嘴口径 0. 4-0.5m

喷出压力 15-17MPa (约150-170kg/cm')

空气喷涂 大面积施工不推荐，仅适用于小面积修补或小型被涂件；稀释剂 101稀释剂；稀释量 0-10%（以油漆重量计）；喷嘴口径 2.0-3.0mm;空气压力：0.3-0.4MPa（约3-4kg/cm²）

滚涂/刷涂 稀释剂103稀释剂；稀释量 0-5%（以油漆重量计）

清洗剂 103稀释剂

安全措施 参见中胜涂料（宁波）有限公司产品安全技术说明书。

包装 甲组份（基料）20L 桶装 32.5kg

       乙组分（固化剂）4L 桶装3.2kg

注意事项 环氧富锌防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。

         不同温度时固化时间参考如下：

气温在5-10℃之间能进行H06-4环氧富锌防锈漆的施工，但是固化速度很慢；

气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂反应停止，不宜进行施工。在这种情况下，可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工，或选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆

在H06-4环氧富锌防锈漆的施工和固化期间需要充分的通风换气

备注 为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。

声明 以上本产品的资料及数据是根据我们的实验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。